Processing
Machineプリント基板加工機について

プリント基盤加工機の
新しい加工スタイルをご提案します
ソフミックスは、Vカット加工、外周仕上加工、面取り加工など、プリント基板製造における切削加工という重要な工程に長年向き合ってきました。その中で培われた現場の知見をもとに、従来のやり方にとらわれない加工方法と設備構成をご提案しています。
そして、そのベースとなっているのが、長年の現場実績の中で磨き上げられた、完成度の高い標準仕様です。多くのお客様の現場で培われたノウハウを反映した標準仕様だからこそ、導入後すぐに安定した運用が可能で、高い再現性と信頼性を発揮します。

世界の最先端技術を支える
あらゆる分野で活躍しています
ソフミックスの設備は、IT・AI・EV・自動運転・通信機器・産業機器など、高い信頼性と品質が求められる分野の基板製造に幅広く使用され、各国の厳しい品質基準のもとで、その性能と安定性を評価いただいています。
こんなお悩みありませんか?
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基板分割や外周加工の仕上がり品質が安定しない
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突然の設備トラブルで、
ライン停止のリスクが常に頭から離れない -
切削後のバリ・欠け・微細クラックで歩留まりや
クレームに悩まされている -
夜間・無人運転時に、トラブルが起きないか不安
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加工条件の調整や段取り替えに時間がかかりすぎて
生産性が上がらない -
設備が古くなり、メーカーサポートや部品供給に
不安を感じている -
加工条件出しが属人化しており、ベテランがいないと回らない
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新しい基板仕様・新材料が出るたびに、
今の設備で対応できるか不安になる -
高密度・薄板化が進み、今の設備では加工限界を感じている
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設備メーカーに相談しても、
「条件出しで何とかしてください」と言われてしまう
Differenceソフミックスはここが違う
柔軟な対応力で汎用性・各種機能を追求
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Consultingコンサルティング
条件調整に頼らない
「構造で安定する加工」
という考え方多くの加工工程は条件調整で品質を合わせますが、ソフミックスは刃物の当たり方、基板の支持、送りのかかり方など機械構造そのものを最適化し、変な削れ方が出にくい設計としています。「条件で合わせる」のではなく「構造で安定する」加工を実現します。 -
Total Programトータルプログラム
属人化させない
「誰が使っても同じ品質」
が出る工程づくり加工品質が人に依存しないよう、調整点を最小化し、再現性を最優先した機械構成と制御系を採用しています。担当者が変わっても同じ加工結果が得られ、夜間運転や多品種運用でも品質がブレにくい工程を構築できます。 -
Support Maintenanceサポートメンテナンス
売って終わりではない
「20年使う前提」
で考えるメーカーの付き合い方長期使用を前提に、シンプルで無理のない機械構造と汎用性の高い部品選定を行い、保守性を重視した設計としています。点検履歴の管理と予防保全により、精度と信頼性を維持しながら長期間安定稼働を実現します。
Product Features製品特徴
高精度のVカット加工特許取得済みのVカットマシンで
精密な加工が可能基板をしっかり保持する独自構造により、加工時のバラつきを抑え、安定した品質を実現します。残厚管理が難しい加工においても高い再現性を発揮し、不良低減や作業効率向上に貢献。現場の安定稼働を支える信頼性の高い設備です。
多層板の外周切断特許取得済みの外周切断で
多種多様な基板に対応さらに、垂直回転カッターによる独自の切削方式が、薄板や難削材でもバリのない高品質な仕上がりを可能に。粉塵発生を1/3に抑え、従来比37%の省エネも実現しました。基板へのストレスを極限まで抑えた画期的な加工プロセスに加え、熟練技術を必要としないカッターの簡単交換で、現場の生産性を劇的に向上。環境負荷を低減しながら、安定した加工精度で次世代の製造ラインを強力にサポートします。
端面の精密面取り加工安定して実現するため、基板を確実に保持しながら高精度な加工を行います。複数枚同時加工にも対応し、均一な仕上がり品質と高い生産効率を両立。長時間の連続運転でも品質のばらつきを抑え、信頼性の高い加工を継続できる設計としています。
長期使用を前提とした
製品寿命ソフミックスの設備は、条件調整に頼らず構造で品質を安定させる設計思想により、インダストリー4.0時代の省人化と安定稼働を支えます。夜間運転や多品種生産においても品質のバラつきを抑え、経験や勘に依存しない再現性の高い加工を実現。少人数でも安心して使い続けられる設備として、次世代の製造現場づくりに貢献します。
省エネ設計ソフミックスの設備は、構造段階から無駄な負荷を発生させない設計により、高効率な加工を実現しています。切削と搬送の最適化によりエネルギー消費を抑えながら、安定した加工品質を維持。設備の小型化と効率的な動作設計により、電力使用量の削減と省スペース化を同時に実現し、持続可能な生産環境づくりに貢献します。
Flowご注文から運用までの流れ
導入をご検討のお客様には、綿密なヒアリングやご要望を軸に、お客様の製品や仕様に最適なマシンをご提案させていただきます。更に、運用や課題に合わせた仕様確認や機能追加の検討を行い、出荷前には必ず試運転・検査を実施しております。また代理店販売を基本としておりますが、設置・立上げ・導入後のサポートやメンテナンスまで長期的に責任を持って伴走させていただきます。
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Step1
お問い合わせ
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Step2
ヒアリング
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Step3
仕様確認・機能検討
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Step4
ご注文
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Step5
試運転・検査
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Step6
出荷・設置
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Step7
立ち上げ・運用サポート
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Step8
改善提案・メンテナンス
お問い合わせ・資料請求





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